走心機加工的優點主要有：

采用該系統，可保證絲桿、線軌、軸承等傳動件的潤滑，延長機床壽命，配合機床的控制器，實現了機床的基本功能，標配了堵截檢測功能。切屑刀具始終是在主軸和工件夾緊處進行加工，以保證加工精度。因此只要是走心機能加工的零件，其加工精度、加工速度、走刀機都是難以相比的。

早在瑞士和德國，走心機就被用來加工精密軍事器材，后被廣泛應用于精密制造行業，可實現車﹑銑﹑鉆﹑鏜﹑攻﹑雕等復合加工，其加工效率和精密度遠高于傳統的數控機床。由于生產精良，減少占地面積同時減少生產舊本，大批量生產精密零件是首選。它的高精度進給系統保證了機床的高剛性、超時、高穩定性。含高檔電機油冷系統，冷卻油可與主軸玉片成程油冷回路配合，機床整體在常溫下持久平穩運行，輕松達到安全、高效、安靜的機床尺度。可以配有自動進料裝置的數控走心機，實現單臺機床的全自動化生產，減少了手工老本，降低了產品不良率，非常適合大批量生產精密軸類零件。由于使用了雙軸排刀，大大減少了加工回轉的時間。采用排刀、對刀臺換刀的方法，可實現空行時間的縮短。

數控走心機床與普通的數控加工工藝相比，具有很大的優勢：它能縮短產品的生產工藝鏈條，提高生產效率。

能實現一次裝卡完成玉成部或大部分加工工序，大大縮短了產品的生產工藝鏈。走心機和走刀機最大的不同之處在于走心機是材料，而走刀機是刀子。如此既能減少生產輔助時間，又能縮短模具卡具的制造周期和等待時間，能明顯提高生產效率。NC走心機可減少夾緊次數，提高加工精度。側銑銑床可以使機床空間得到更好的利用。此外，大多數數控走心機還具有在線檢測功能，可實現加工過程中心數據的在位檢測和精度控制。

走心機床與數控車床相比在加工效率和加工精度上有質的飛躍，由于采用雙軸排布刀具，減少了加工周期時間，通過縮短排刀與對刀臺的交換時間，實現多刀臺重疊功能，螺紋切屑有效軸移位重疊功能，二次加工直接主軸分度功能，實現空轉走刀時間縮短。切屑刀具始終是在主軸與工件夾緊處進行加工，確保加工精度恒定。目前走心機的加工直徑為32mm，在精密軸類加工市場中具有較大的優勢。本系列機床可配有全自動送料裝置，實現單機自動化生產，降低老件及成品不良率。適用于大批量生產精密軸類零件。

走心加工

第一，導套的作用

切削加工中，由于材料彎曲或加工時產生的力，使切削片表面遠離材料夾緊位置，很難實現高精度切削。

這樣，為了加工細長產品，在夾頭與刀具之間安裝支撐材料的機構(導套)，使夾頭能夠在材料縱向上移動。因為導向套將材料固定在刀具附近，所以可以減少材料在加工過程中因受力而引起的彎曲，從而實現高精度加工。

第二扭轉導套。

扭力轉換導套與主軸通過中間連接機構連接，可實現與主軸的同步扭力。適宜制作長徑比大于3的零件。

長處：①對材料的平直度有一定要求。

B導套和材料一次扭轉，因而在扭轉方向上不易產生摩擦，即使在高速扭轉進行加工時也不會發生卡死。

不利因素：①舊本較高；

②剩余尾料過長，導致物料鋪張。

③加工精度比固定型導套要低。

第二，固定型導套

固定式導套與主軸(材料)沒有扭轉。適宜制作長徑比大于3的零件。

長處：①對物料的直線度有較高的要求。

②扭動轉換導套的加工精度較高。

缺陷：①尾料的殘留量過大，導致材料鋪張。

②導套和材料不能互相扭轉，因此在扭轉方向上容易發生摩擦，一般情況下導套和材料之間要有一層油膜，進行潤滑。但若采用提高轉速加工，油膜會失去潤滑性而發生卡死，燒壞導套。

第三，無導向套件

適用于長直徑比小于3的零件。也就是卡住主軸的材料進行加工。

長處：①縮短剩余尾料長度，節約材料。

不利因素：①如果走心機加工工件較硬且細長，就有可能出現讓刀和斷刀的錐形制品。