由事蘇州精密機械加工行業的人員，相信都會遇到鋼件變形的現象，雖然已經造成的變形是不能減輕的，但要知道是什么原因造成的，能防止這種現象的發生，就為大家歸納出兩個因素。

是指導生產的重要技術文件之一。

機器加工車間生產決策、調度、工人操作、工件加工質量檢查、加工舊本核算，均以工藝規程為依據。對生產中出現的問題的處理，也常常以工藝規程為共同依據。處理質量事故時，各有關單位和人員的責任應按工藝規程確定。

第二，是籌辦生產的主要依據。

當車間要生產新零件時，要制定該零件的機械加工工藝，再按照工藝要求進行生產籌備。例如：對新零件加工工藝中各環節的工序進行分析研究；為籌備而需要的刀、夾、量具；原料和坯料的采購或制造；新設備的購置或舊設備的改造等，都要按工藝進行。

精制加工。

是新建機械制造廠的基本技術資料。

新批或大批機械加工車間，其機床的種類和數量及車間內的布置，應根據工藝規程確定，并由此確定車間的面積大小、動力設備和吊裝設備的配置，以及所需工人的工種、等級、數量等。

夾具安裝時引起的變形。

對鋼構件進行多方位夾持力計算，應考慮到夾持力計算次序，針對使鋼構件與支撐點接觸夾持力應先計算，且不容易產生過大的結果，針對平衡切削速度的環節夾持力，應最終計算結果。

次在蘇州走心機加工時，應擴大鋼件與工裝夾具的接觸面積或選擇徑向夾持力。提高零件的剛度，是加工過程中產生夾持性變形的合理方法，但由于厚壁件的外形和結構特點，使其具有較低的剛度。這樣在夾裝力的作用下，就會產生形變。

鋼構件的材料與構造對其變形有害。

形變的尺寸與形變復雜程度、高比和壁厚尺寸，以及材料的剛度和可靠性成正比。因此，在設計零件方案時，應盡量減少此要素對鋼構件變形的危害。