CNC走心機(jī)加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備成本高，維修人員素質(zhì)要求高。

CNC走心機(jī)車床，車削中心，是一種高精度，高效率的自動(dòng)化機(jī)床。配有多工位刀塔或動(dòng)力刀塔，該機(jī)床具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧及各種螺紋、槽孔、蝸桿等復(fù)雜工件，具有直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)等多種補(bǔ)償功能，在復(fù)雜零件的批量生產(chǎn)中起到良好的經(jīng)濟(jì)效益。特性。

數(shù)字控制機(jī)床是數(shù)控機(jī)床的簡(jiǎn)稱，是一種帶有自動(dòng)程序控制系統(tǒng)的機(jī)床。本控制系統(tǒng)能對(duì)帶有控制編碼或其它符號(hào)指令的程序進(jìn)行邏輯處理，并對(duì)其進(jìn)行解碼，從而實(shí)現(xiàn)機(jī)床運(yùn)動(dòng)和零件加工。

與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有以下特點(diǎn)：

加工精度高，加工品質(zhì)穩(wěn)定；

能進(jìn)行多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)，能加工復(fù)雜形狀的零件；

加工零件更換，一般只需更換數(shù)控程序，可以節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間；

機(jī)床本身精度高，剛度大，可選擇有利加工量，生產(chǎn)率高(一般是普通機(jī)床的3~5倍)；

機(jī)器自動(dòng)化程度高，可減輕機(jī)器的勞動(dòng)強(qiáng)度；

對(duì)操作員的素質(zhì)要求較高，對(duì)維修人員的技能要求也較高。

計(jì)算機(jī)控制的數(shù)控車床。

數(shù)控加工的優(yōu)點(diǎn)在于：

①工裝數(shù)量大幅度減少，使復(fù)雜形狀零件不需復(fù)雜工裝；如果想改變零件的形狀和尺寸，只需修改零件的加工程序，就可以開發(fā)出適合新產(chǎn)品和改進(jìn)形狀。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度好，能滿足飛機(jī)的加工要求。

③多品種、小批量生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，可減少生產(chǎn)準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢查所需的時(shí)間，而且由于采用了最佳切削量，可縮短加工時(shí)間。

可以加工常規(guī)方法難以加工的復(fù)雜型面，甚至可以加工一些不可觀察的加工部位。

除了普通銑床的加工特點(diǎn)外，數(shù)控銑削加工還具有以下特點(diǎn)：

零件加工適應(yīng)性強(qiáng)，靈活性好，能加工外形形狀特別復(fù)雜或尺寸難以控制的零件，如模具類零件，外殼類零件等。

能夠加工普通機(jī)床不能加工或難以加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線型零件和三維空間曲面類零件。

可一次裝夾定位后加工的零件，需經(jīng)過多道工序加工。

加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)到0.1μm，此外，數(shù)控加工避免了操作者的操作失誤。

生產(chǎn)自動(dòng)化程度高，可減輕操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。便于自動(dòng)化生產(chǎn)管理。

生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般無需使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，更換工件時(shí)只需調(diào)用數(shù)控裝置中存儲(chǔ)的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)，從而大大縮短了生產(chǎn)周期。數(shù)控銑床具有銑床、鏜床和鉆床三種功能，使工序高度集中，生產(chǎn)效率大大提高。此外，數(shù)控銑床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度均為無級(jí)變速，有利于選擇最佳切削用量。