動剛度是衡量走心機剛度的較重要指標，動剛度又是什么呢？

一般而言，走心機的動力剛度是指走心機對強迫振動的抵抗力，即我們所說的固有頻率的大小。

走心切削時刀具高速旋轉，旋轉切削時材料內部不均勻或雜質引起振動。切割部位是整個設備的振動源。絲杠系統的設備，導軌系統，床身受到振源的影響會產生強迫振動。若走心機各部件振動較大，將對加工產生很大的不利影響，主要影響到切削加工的粗糙度和刀具壽命，對高精度加工更是致命的。

動力剛度受多種因素的影響，其中主要是絲杠導軌系統的動力剛度和床身鑄鐵件的抗振頻率，主軸剛度是基礎的重要環節。

根據走心機的操作經驗：

絲杠直徑越大，床身自重越大，主軸前端軸承的內徑越大，其動剛度越好。

一般滾子軸承或滾柱直線導軌比滾珠軸承的動剛度好，但轉速受影響(滾柱軸承一般只用于車床)。

一般導軌動剛度比滾動導軌要好，但是滑動速度受影響(滑動導軌速度一般<30m/min，滾動導軌可達180m/min)，另外，調整走心機的參數對動剛度性能影響很大。力學性能是基礎，而電氣調試與力學性能的匹配卻是發揮力學性能的重要條件。假定機械性能測試成績為80分，但電氣測試成績僅為50%，這就比機械性能測試成績為60分，電氣測試成績為90%來得差。

對動剛度沒有具體的檢測指標，但通過試切樣件可大致了解走心機動剛度的性能。本課題主要從大吃刀的切削試驗、精加工試驗、圓頂球形樣件的切削試驗三個方面進行研究。