機修車間生產計劃、調配、工人操作、零件加工質量檢查、加工舊本核算等，均以工藝規程為依據。對生產中出現的問題，也常常以工藝規程為依據。若加工質量不合格，各有關單位、人員的責任應按工藝規程確定。

籌辦生產的主要依據

工廠在生產新零件時，應先制定該零件的機械加工工藝，再按工藝規程組織生產。例如：對新零件加工工藝中各環節的工序進行分析研究；為籌備而需要的刀、夾、量具；原料和坯料的采購或制造；新設備的購置或舊設備的改造等，都要按工藝進行。

新建機械制造廠的基本技術資料

新批或大批機械加工車間，其機床的種類和數量及車間內的布置，應根據工藝規程確定，并據此確定車間的面積大小、動力設備和吊裝設備的配置，以及所需工人的工種、等級、數量等。

將精密機械加工材料分為金屬材料和非金屬材料兩大類。在金屬材料方面，硬度值為不銹鋼，鑄鐵次之，銅次之，鋁次之。但是陶瓷、塑料等加工屬于非金屬材料加工。

一、對材料硬度的要求，對于某些地方來說，是硬度越高越好，只是局限于加工機件的硬度要求，加工機件的材料不能太硬，如果比機件還硬的話就不能加工了。

二、材料軟硬適中，至少要比機件的硬度低一個層次，同時還要看加工裝置的作用是做什么用，機件的合理選材。

簡而言之，精密機械加工仍有一定的材料要求，并非任何材料都適合加工，如太軟或太硬的材料，前者是不必要的，而后者則是不可加工的。

因此，最基本的一條就是，在加工前一定要注意材料的密度，如果密度過大，相當于硬度也很大，而硬度要是超過了機件的硬度，就不能加工了，不僅會損壞零件，而且還會造成致命的傷害，比如車刀飛出傷人等等。因此，一般而言，對于機械類加工，材質要低于刀具的硬度，這樣才能進行加工。

精機加工廠商的切削功工與無房加工相比，切削加工的優點首先在于，既有很高的材料切割率，又有很好的經濟性，例如，與激光等離子加工工藝相比，這是因為目前只有大批量供應才能達到較高的材料切割率，而另一方面，對工件是否能達到尺寸和形狀精度要求尚存在問題。在批量生產中，主要采用無屑壓力加工，通常需要進行后序切削加工，才能得到最終合格的工件形狀。所以機械加工的主要優點是能夠使工件達到較高的精度。

精加工技術在機械加工中應用廣泛，尤其是在小批量生產的趨勢下，對工件的形狀和尺寸精度要求越來越高，這為精加工技術開辟了更為廣泛的新平臺。利用車床自然要進行各種車削加工，但也應該注意到，鉆削、銑削、磨削和切削等加工過程可以集中于一臺車床上實現(工序一體化)，這就是目前正在開發的車銑加工中心的復合機床的加工方法。