我國智能精密走心機加工產業曾一度得到一定的發展，但也存在一些不足。目前，國內智能精密走心機加工企業普遍缺乏相應的產品標準，使得很多制造商難以對產品質量和可靠性進行驗證，對產業鏈中的客戶也是如此。

因此，數控加工企業要想在智能化上有所突破，就必須摒棄錯誤的價格戰和低端思維，而要聯合政府、行業和企業的力量，共同研發出智能化精密走心機。為更好地規范智能精密走心機床加工行業的發展，建立零件的加工標準，實現可連接性發展。

幸好，在國內精密走心機械加工企業和政府的共同努力下，目前中國智能化精密走心機械加工正努力突圍，標準化工作有所突破。比如，國家質檢總局和國家標準化管理委員會頒布實施了《機器人諧波齒輪減速器國家標準》。

經詢問，該標準主要涉及諧波齒輪減速器用于智能精密走心機加工產品的分類原則、技術要求、性能指標、試驗方法、檢驗規則及包裝、運輸、儲存等問題。應詳述加工廠的技術指標及相應的技術內容。

確保了走心機的加工精度。由于切削力大，夾緊力大，發熱多，大量工件應分別進行粗、精加工。因為是粗的。工件內有很大的內應力，如果經過連續精加工和粗加工，精密零件的精度會隨著應力的重新分布而迅速下降，從而導致零件的加工精度下降。對加工精度要求較高的零件。為了消除內應力，粗加工后及精加工前應進行低溫退火或時效處理。精巧的走心機處理。

粗加工的主要工序是切去大片表面的加工余量，而粗加工機床只需大功率，低精度地加工。需要更精密的機床進行精加工。粗、精加工在不同機床上進行，不要求更高的加工精度。所以。既能充分發揮設備的性能，又能延長精密機床的使用壽命。

走心機械加工常常需要熱處理。熱加工工序安排如下：提高金屬的切削性能。一般在走心機加工之前。去除內應力，如退火，正火，調質等。例如時效處理、調質處理等，通常在粗加工后再進行精加工。為提高走心機零件的性能，一般是先經過走心機加工，再進行滲碳、淬火、回火等。若熱處理后發生變形，則應安排最后的加工過程。

通過機器來改變工件的尺寸或性能的精密走心機加工工藝。取決于工件的溫度狀態。在正常溫度以下進行的加工會引起工件化學變化的走心加工稱為熱加工。冷切削可采用不同的走心機切削方法。切割和加壓加工。熱處理常用于熱處理、鍛燒、鑄造、焊接等工藝。分為冷加工和熱加工兩種。走心加工經常在常溫下進行，而且不引起工件化學變化，稱為冷加工。一般情況精加工的生產過程包括原材料的輸送和留置，生產準備，粗加工，零件加工和熱處理，產品裝配和調試，噴漆和包裝。精加工走心機的生產過程是指從原料(或半成品)中生產產品的整個過程。

一、從硬件角度來看。與汽車、銑床、刨床、磨床、拉床、加工中心等加工生產的各種設備固有的加工精度不同，走心機零件的加工是通過各種走心機設備進行的。因此，為了達到一定的精度，進行加工時，需要選擇合適的走心機加工工藝和設備。

二、就軟件而言。包括各種設備操作人員的操作技能。這種技巧包括徹底了解設備，操作人員的技巧。熟悉走心機加工，了解零件及材料，這些技能都能在平時工作中掌握。