走心機(jī)床在加工過程中，會或多或少地出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象，為了保證更好的加工精度，我們需要采取一些措施來避免設(shè)備抖動(dòng)，今天小編就給你簡單介紹一下。

第一，使用鋒利的刀片降低核心機(jī)器的切割力：刀片被機(jī)器夾在刀片上分為涂層刀片和非涂層刀片，未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片更鋒利，因?yàn)槿绻扛驳镀?，它必須鈍化(ER)，因?yàn)樵谶吘壣箱h利的邊緣會影響涂層的結(jié)合強(qiáng)度。

選擇切削深度時(shí)，應(yīng)避免切削深度等于刀尖弧度半徑。

在切削深度不變的情況下，使用較小的刀尖弧半徑無疑會降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力就是使刀具或工件變得更細(xì)。震動(dòng)的主要原因不管是撞還是銑。同一切削深度時(shí)，刀尖半徑的變化幅度較大；細(xì)工具桿有較大的振動(dòng)傾向。

對于細(xì)長的刀具，采用環(huán)形插入刀具可以很好地減振。與攪拌刀相反，銑刀導(dǎo)向角越近90°，徑向切削力越大，刀柄振動(dòng)越大。所以，在模具深孔腔端面銑削中，一般選用45°切角小于1mm的前角銑刀。常用于圓刀片銑刀或球形刀具。

數(shù)控走心機(jī)采用細(xì)長立銑刀進(jìn)行深腔銑削，通常采用插件銑削。切銑意味著刀具的軸向和鉆頭一樣進(jìn)入刀具。7時(shí)磨腔鉆孔時(shí)，鉆孔刀片刀片角度應(yīng)盡量小。副導(dǎo)角大，可加工副刃。地面顫動(dòng)接觸面積小，顫動(dòng)不易轉(zhuǎn)化為振動(dòng)。第二刀受擠壓的可能性也很小。

在使用中如果發(fā)現(xiàn)走心機(jī)的精度一直不符合標(biāo)準(zhǔn)，這需要用戶的反思，原因有三：

不使用微量潤滑：走心機(jī)在工作時(shí)，經(jīng)常需要對型材進(jìn)行銑削、切削等一系列的操作，因?yàn)榈毒吲c型材之間會進(jìn)行反復(fù)的往復(fù)操作。在切削過程中，刀具和型材必然會發(fā)生劇烈的摩擦，而由于摩擦發(fā)熱造成刀具損壞的情況，則必須做出必要的預(yù)防措施。當(dāng)前，很多企業(yè)為了有效地減少由于刀具發(fā)熱而引起的磨損，都會在加工過程中，引入必要的冷卻措施。

質(zhì)量因素：相對于潤滑因素來說，設(shè)備質(zhì)量往往更為嚴(yán)重，因?yàn)?a href="http://www.jzmyxm.com/" target="_self">蘇州走心機(jī)加工一旦因質(zhì)量不過關(guān)而導(dǎo)致加工精度不合格，那么問題就會變得異常棘手。

操作因素：自動(dòng)化再高的設(shè)備，也離不開人的協(xié)助，走心機(jī)也是一樣。但在操作走心機(jī)加工型材時(shí)，參數(shù)的設(shè)定、個(gè)人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)等等都會影響到設(shè)備的加工精度。假如在設(shè)備質(zhì)量可靠的情況下，仍然出現(xiàn)加工精度不合格的問題，那么“操作員”就常常難以逃脫責(zé)任。