走心機(jī)加工在運(yùn)行過程中，出現(xiàn)抖動是比較常見的現(xiàn)象，當(dāng)設(shè)備發(fā)生抖動時，用戶應(yīng)該學(xué)會控制，避免抖動，那么具體措施有哪些呢？

用鋒利的刀片來降低機(jī)芯的切割力，機(jī)芯刀片分為涂層刀片和非涂層刀片。非涂布刀片通常比涂布刀片更鋒利，因?yàn)槿绻坎嫉镀仨氣g化(ER處理)，這是因?yàn)殇h利的邊緣會影響涂層在邊緣上的結(jié)合強(qiáng)度。

對于細(xì)長的刀具，采用環(huán)形插入刀具可以很好地減振。與攪拌刀相反，銑刀導(dǎo)向角越近90°，徑向切削力越大，刀柄振動越大。所以，在模具深孔腔端面銑削中，一般選用45°切角小于1mm的前角銑刀。常用于圓刀片銑刀或球形刀具。

在切削深度不變的情況下，使用較小的刀尖弧半徑無疑會降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力就是要產(chǎn)生細(xì)長的桿狀刀具或工件。震動的主要原因不管是撞還是銑。同一切削深度時，刀尖半徑的變化幅度較大；細(xì)工具桿有較大的振動傾向。

選擇切削深度時，應(yīng)避免切削深度等于刀尖弧度半徑。

數(shù)控走心機(jī)采用細(xì)長立銑刀進(jìn)行深腔銑削，通常采用插件銑削。切銑意味著刀具的軸向和鉆頭一樣進(jìn)入刀具。7時磨腔鉆孔時，刀片刀片角度應(yīng)盡量小，副導(dǎo)程角應(yīng)較大，以便加工副刃。地面顫動接觸面積小，顫動不易轉(zhuǎn)化為振動；第二刀受擠壓的可能性也很小。

前面我們已經(jīng)說過，抖動問題會影響走心機(jī)的精度，但并非只有抖動會影響設(shè)備的精度，還存在以下幾個影響因素：

未使用好微量潤滑：走心機(jī)在工作時，經(jīng)常需要對型材進(jìn)行銑削、切割等一系列操作。因?yàn)榈毒吆托筒闹g會發(fā)生一次又一次的往復(fù)運(yùn)動。在切削過程中，刀具和型材必然會發(fā)生劇烈的摩擦，而由于摩擦發(fā)熱造成刀具損壞的情況，則必須做出必要的預(yù)防措施。

操作因素：自動化再高的設(shè)備，也離不開人的協(xié)助，走心機(jī)也是一樣。但在操作走心機(jī)加工型材時，參數(shù)的設(shè)定、個人的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)等等都會影響到設(shè)備的加工精度。假如在設(shè)備質(zhì)量可靠的情況下，仍然出現(xiàn)加工精度不合格的問題，那么“操作員”就常常難以逃脫責(zé)任。

設(shè)備質(zhì)量因素：相對于潤滑因素而言，走心機(jī)設(shè)備質(zhì)量因素往往更為嚴(yán)重，因?yàn)樽咝臋C(jī)一旦因設(shè)備質(zhì)量不過關(guān)而導(dǎo)致加工精度不合格，那么問題就會變得異常麻煩。