走心機加工過程中，會或多或少地出現抖動現象，為了保證更好的加工精度，我們需要采取一些措施來避免設備抖動，今天小編就給你簡單介紹一下。

第一，使用鋒利的刀片降低核心機器的切割力：刀片被機器夾在刀片上分為涂層刀片和非涂層刀片，未涂覆的刀片通常比涂覆的刀片更鋒利，因為如果要涂覆刀片，它必須鈍化(ER)，因為在邊緣上鋒利的邊緣會影響涂層的結合強度。

選擇切削深度時，應避免切削深度等于刀尖弧度半徑。

在切削深度不變的情況下，使用較小的刀尖弧半徑無疑會降低切削力，特別是徑向切削力，而徑向切削力就是要產生細長的桿狀刀具或工件。震動的主要原因不管是撞還是銑。同一切削深度時，刀尖半徑的變化幅度較大；細工具桿有較大的振動傾向。

對于細長的刀具，采用環形插入刀具可以很好地減振。與攪拌刀相反，銑刀導向角越近90°，徑向切削力越大，刀柄振動越大。所以，在模具深孔腔端面銑削中，一般選用45°切角小于1mm的前角銑刀。常用于圓刀片銑刀或球形刀具。

數控走心機采用細長立銑刀進行深腔銑削，通常采用插件銑削。切銑意味著刀具的軸向和鉆頭一樣進入刀具。7時磨腔鉆孔時，鉆孔刀片刀片角度應盡量小。副導角大，可加工副刃。地面顫動接觸面積小，顫動不易轉化為振動；第二刀受擠壓的可能性也很小。

在使用中如果發現走心機的精度一直不符合標準，這需要用戶的反思，原因有三：

不使用微量潤滑：走心機在工作時，經常需要對型材進行銑削、切削等一系列的操作，因為刀具與型材之間會進行反復的往復操作。在切削過程中刀具和型材必然會發生劇烈的摩擦，而由于摩擦發熱造成切削刀具損壞的情況，則必須做出必要的預防措施。當前，很多企業為了有效地減少由于刀具發熱而引起的磨損，都會在加工過程中，引入必要的冷卻措施。

質量因素：相對于潤滑因素來說，設備質量往往更為嚴重，因為走心機一旦因質量不過關而導致加工精度不合格，那么問題就會變得異常棘手。

操作因素：自動化再高的設備，也離不開人的協助，走心機也是一樣。但在操作走心機加工型材時，參數的設定、個人的實際操作經驗等等都會影響到設備的加工精度。假如在設備質量可靠的情況下，仍然出現加工精度不合格的問題，那么“操作員”就常常難以逃脫責任。