Star走心機(jī)加工的主要優(yōu)點(diǎn)

在數(shù)控走心機(jī)加工一次裝夾就可以不停地車削長度超過200mm的零件，如果你是車一個長度5mm的零件，走刀一次裝夾就可以車削出20~30件需要停車送的零件。

數(shù)控走心車床切削時總是將最近位置固定在材料上，所以剛性非常好，想想你的車床夾緊零件后，刀具貼在夾緊位置上幾mm來車削，剛度會好到什么程度。

數(shù)控走心機(jī)都是車銑一體，一次加工成型的復(fù)雜程度也不能和走刀機(jī)相比原來有老式自動車，我們稱之為凸輪機(jī)車床。如今更先進(jìn)的數(shù)控自動車床，我們叫它走心車床或縱切車床。主軸Z主軸向前后移動，刀片可向X、Y方向移動，實(shí)現(xiàn)立式加工，一次性成型。過去基本上都是用進(jìn)口的，但是價格太高，現(xiàn)在國內(nèi)也有自己成熟的技術(shù)了。

復(fù)合加工相對于傳統(tǒng)的數(shù)控加工技術(shù)，其顯著優(yōu)勢主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一、縮短產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，提高生產(chǎn)效率。車銑復(fù)合加工能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝卡完成所有或大部分加工工序，大大縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝鏈。通過這種方式，一方面減少了因裝卡變化而造成的生產(chǎn)輔助時間，另一方面縮短了模具卡具制造周期和等待時間，可以顯著提高生產(chǎn)效率。

二、降低夾緊次數(shù)，以提高加工精度；減少了裝卡次數(shù)，避免了定位基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換帶來的誤差累積；與此同時，現(xiàn)有的車銑復(fù)合加工設(shè)備大多具備在線檢測功能，可實(shí)現(xiàn)加工過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)的在位檢測和精度控制，從而提高加工精度。

三、減少占用空間，降低生產(chǎn)成本。盡管車銑復(fù)合加工設(shè)備的單件價格較高，但由于縮短了生產(chǎn)工藝鏈，減少產(chǎn)品所需的設(shè)備，減少工裝夾具的數(shù)量，減少車間使用面積，減少設(shè)備維修費(fèi)用，從而有效地降低了整體固定資產(chǎn)的投資、生產(chǎn)運(yùn)營和管理成本。